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Recycling-Silikonkautschuk
- Mar 06, 2018 -

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Recycelter Silikonkautschuk
Wir recyceln die meisten Arten von Silikon / Siloxan-haltigen Nebenprodukten, einschließlich gehärtetem Gummi, ungehärtetem Gummi, Feststoffen, Flüssigkeiten, Silikonölen und -gelen, Schäumen in fast allen Formen einschließlich Angüssen, Transferkissen, verbrauchten Formen, fertigen veralteten / zurückgewiesenen Gütern wie Schläuche, Bänder und silikonbehandelte Gewebe.
Diese Materialien werden depolymerisiert, um Silikonmonomere wie D3 und D4 zu gewinnen.

Recycling von Silikongummi mit verschiedenen Methoden. Das thermische Krackverfahren erfordert hohe Temperatur, viele Nebenwirkungen und geringe Ausbeute. Die Technologie des sauren katalytischen Crackens ist ausgereift, und der Gehalt von D4 ist hoch in den Crackprodukten, aber eine große Anzahl von Säureabfallflüssigkeit kann eine zweite Verschmutzung verursachen Der D4-Gehalt in den Crackprodukten des alkalischen katalytischen Krackverfahrens ist gering, und die derzeitigen Verfahren mit hoher Ausbeute sind meistens Lösungsmittel. Derzeit ist der partielle Depolymerisationsleim die Hauptentwicklungsrichtung der rationellen Verwendung von Silikongummi (einschließlich anderer Additive) wie Füllstoffe). Der frühe Silikongummi-Abfall wurde nach einer einfachen Zerkleinerung als eine wasserundurchlässige Schicht oder Pflasterschicht verwendet, was sehr unwirtschaftlich war. Heutzutage wurde durch verschiedene Zerkleinerungsverfahren Silikonkautschuk mit verschiedenen Durchmessern hergestellt und als Modifizierungsmittel für Gummi und Kunststoffe verwendet, was gute technische und wirtschaftliche Vorteile erzielt hat.

Abgeführter Silikonkautschuk ist vernetzt, jedoch nicht durch die mäßige Vernetzungsdichte; Depolymerisationsreaktion (allgemein bekannt als Pyrolyse) kann wieder in Energie mit Gummivulkanisationsverarbeitungsanwendungen umgewandelt werden; es kann auch vor der Verwendung in zwei Dimethylcyclosiloxane (DMC) und Silanmonomer gespalten werden; kann auch direkt in Silikonkautschukpulver gebrochen werden, das als Füller, modifiziertes Gummi und Plastik verwendet wird, um etwas Leistung zu verbessern, um die Kosten des Produktes zu verringern. Das thermodynamische Gleichgewicht zwischen dem DMC und dem Polymer bei der Polymerisation. In Gegenwart von sauren und alkalischen Katalysatoren wird das lineare Zwei-Methylsiloxan (PDMS) abgespalten und kontinuierlich aus dem Reaktionssystem entfernt, um DMC zu erhalten, so dass das Polymer auch in DMC umgewandelt werden kann. Die Rückgewinnung von DMC durch Cracken von Silikongummiabfällen beruht auf diesem Prinzip. Das Hauptproblem beim Cracken von Silikongummi ist das Vorhandensein einer netzartigen Struktur. Trotz der Anwesenheit von Katalysator ist die Crackrate sehr langsam. Die Hauptmittel zur Förderung der Crackreaktion sind über 300 ° C und werden in der Inertgasumgebung und der Verwendung von Lösungsmitteln bei der Pyrolyse verwendet. Das letztere Verfahren ist vom energetischen Standpunkt aus nicht wünschenswert, da das Lösungsmittel entfernt wird, bevor das Produkt erhalten wird. Wenn das Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt verwendet wird, ist es außerdem schwierig, Monomerlösungsmittel von der Gleichgewichts-Crackmischung zu trennen. Wenn das Lösungsmittel und eine kleine Anzahl von Monomeren getrennt sind, ist das verbleibende PDMS schwierig, die Lyse in neutraler Umgebung zu stabilisieren, so dass die DMC-Ausbeute sehr niedrig ist.

Aufbereiteter Silikongummi -1 (001) .jpg

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